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方华 先生
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发布时间:2020-04-26 15:32:56
单螺杆泵的拆卸步骤及注意事项
百世德是一家以环保设备为基础出发点、结合水泵研发和生产的技术型企业,公司可提供百世德单螺杆泵、进口品牌螺杆泵产品通用零配件、螺杆泵技术方案、***服务、污泥切割机、加药系统、二氧化氯发生器以及一体化污水处理设备等。
1. 单螺杆泵在拆卸前,须脱离动力端,防止发生意外事故。
2. 拆卸泵泵头。卸下泵头固定螺母,通用系列螺杆泵价格,取下泵头。如无泵头而只有输出法兰的单螺杆泵,可不用拆下法兰,便于下一步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。
3. 拉出定子。
4. 拆卸转子、连杆、短节、密封盒先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后,取下圆销。接下来可分离转子、连杆、短节后,即可取出密封盒。对采用机械密封的须得小心谨慎,否则极易造成动、静环的破碎。
5. 重新装泵前,应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量,清洗是否干净,检查外表是否损坏。
6. 装配步骤正好与拆卸步骤相反。
7. 在装配填料密封时,注意调整密封不要过紧。待试车进料后逐步压紧,以介质略有滴漏为宜。如机械密封,则应注意动、静环上无杂质,并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。
8. 连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。
9. 安装定子时,橡胶表面涂以润滑脂(包括转子),有利于安装及试运转。
10. 安装泵头时,应对称均匀地用力拧紧螺母,以保证其与定子端面的密封。
如何更好的保持螺杆泵抽油高产率
百世德是一家以环保设备为基础出发点、结合水泵研发和生产的技术型企业,公司可提供百世德单螺杆泵、进口品牌螺杆泵产品通用零配件、螺杆泵技术方案、***服务、污泥切割机、加药系统、二氧化氯发生器以及一体化污水处理设备等。
1、应进行声波液面测定,确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以产量开采。如果是气干扰影响产率,则液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产,则液面应在泵吸入口处或附近。
2、示功计测定泵充满系数百分率,应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。
3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50%左右,若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。
4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的,可通过声波液面测量和示功图进行诊断。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方,若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft,则在环空中可发生有效气分离,此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方,则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。
螺杆泵操作过程中要注意什么
百世德是一家以环保设备为基础出发点、结合水泵研发和生产的技术型企业,公司可提供百世德单螺杆泵、进口品牌螺杆泵产品通用零配件、螺杆泵技术方案、***服务、污泥切割机、加药系统、二氧化氯发生器以及一体化污水处理设备等。
螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空。螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动,山西通用系列螺杆泵,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时,液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的,而循环的油量越多,通用系列螺杆泵公司,循环的时间越长,液体的发热也越严重,甚至使泵因高温变形而损坏,必须引起注意。
螺杆泵必须按既定的方向运转,通用系列螺杆泵厂家,以产生一定的吸排。泵工作时,应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20-30秒/滴,则认为正常。假如泵在工作时产生噪音,这往往是因油温太低,油液粘度太高,油液中进入空气,联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
泵停车时,应先关闭排出停止阀,并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大,刚性较差,容易引起弯曲,造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作是在安装***后进行,以免管路牵连造成变形;连接管路时应***固定,尽可能减少对泵的牵连等。
此外,备用螺杆,在保存时采用悬吊固定的方法,避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪,阿基米德发明的螺旋杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。
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